防護閘閥(fá)的安裝過(guò)程和加工(gong)工序安排(pai)

清洗幹淨(jing)防護閘閥(fa)的部件密(mi)封保存，以(yǐ)供安裝。對(dui)⭐安裝過程(cheng)要求如下(xià)：

一、安裝車(chē)間潔淨，或(huo)者搭建臨(lín)時的潔淨(jìng)區域，例如(rú)用新🌏購的(de)彩🐕條布或(huò)者塑料薄(báo)膜等，防止(zhǐ)在安裝過(guò)程中有灰(huī)塵進入。

二(er)、裝配用工(gōng)具在裝配(pèi)前進行脫(tuō)脂清洗，潔(jie)淨。

三、裝配(pei)工着潔淨(jìng)的工作服(fu)，頭戴帽，頭(tou)發不能外(wai)漏，腳穿幹(gan)淨鞋子，手(shou)戴塑膠手(shou)套，脫脂。

防(fáng)護閘閥閥(fá)闆采用的(de)橡膠進行(hang)了整體内(nèi)外包膠，橡(xiang)膠硫化‼️技(ji)術使得硫(liú)化後的閥(fa)闆能夠的(de)幾何尺寸(cun)，且橡膠與(yǔ)球墨鑄鐵(tiě)閥闆接着(zhe)，不易脫落(luò)及彈性記(jì)憶佳。由于(yú)閥杆與閥(fa)蓋采用三(san)道“O”型環密(mì)封圈密封(fēng)設計，可減(jiǎn)少開關🥵時(shi)的摩擦💃阻(zǔ)力，大幅度(du)減少漏🤞水(shuǐ)現象及可(kě)☔以不停管(guǎn)路♈内介質(zhì)流動🧡進行(hang)了換密封(feng)圈。

防護閘(zhá)閥從全開(kai)到中間開(kāi)度，閥門的(de)流阻小，接(jiē)近全🈲閉時(shí)，流☂️阻🏃🏻急劇(ju)增加。大的(de)範圍内，流(liu)阻變化小(xiǎo)，在接近全(quán)閉👣時，流♌量(liàng)變化大🔞，不(bú)要在閥門(mén)接近關閉(bi)時使用，這(zhè)時很難進(jin)行流量的(de)微❌調。閥門(men)若開度，開(kai)口處的流(liú)速🚩快，會使(shi)閘闆下側(cè)産生氣蝕(shí)，并🐇伴有激(ji)烈的振動(dòng)和噪聲，長(zhang)時間節流(liú)運轉，往往(wang)會使閥體(tǐ)和閘闆的(de)金屬發生(shēng)氣蝕。

防護(hù)閘閥産品(pin)主要有明(míng)杆、暗杆、信(xin)号三種類(lèi)型，明☎️杆防(fáng)護閘閥可(ke)以在外觀(guān)上就可判(pàn)斷閥門的(de)開啟🎯程度(dù)以及開啟(qi)大小，暗杆(gan)防護閘閥(fa)不可以在(zài)外觀㊙️上判(pan)斷開啟程(cheng)♍度，所謂的(de)明杆和暗(àn)杆🈚指的是(shì)閥門的開(kai)閉控制件(jian)的使⭕用和(hé)安裝形式(shi)，用戶采用(yòng)哪種形式(shì)的閥門要(yào)根據自己(jǐ)🌍的使用情(qíng)況來做選(xuǎn)擇，明🏃🏻‍♂️杆閘(zha)閥的好♊處(chù)♊就是簡單(dan)明了，很好(hao)做出使用(yong)判斷，但是(shì)相對來說(shuo)占有空間(jian)大，相應暗(àn)杆防護閘(zha)閥就是占(zhàn)用空間小(xiao)，但是🔱不好(hǎo)判明開啟(qi)狀态。

防護(hu)閘閥通常(chang)有單閘闆(pǎn)、雙閘闆、楔(xie)式、平行式(shi)等結構設(shè)計，其中楔(xiē)式雙閘闆(pan)(Z42、Z62系列)及楔(xie)式彈性閘(zhá)闆(Z40、Z60系列)應(ying)用為普遍(bian)，前者關閉(bi)時閘闆自(zi)動吻合兩(liǎng)側閥座，自(zi)動補償楔(xie)角的加工(gong)位置誤差(chà)。後者則依(yī)靠閘闆中(zhōng)部的彈性(xing)槽，靠閥杆(gǎn)的軸向推(tuī)力補償楔(xie)角的加工(gong)位置誤差(chà)，兩者均達(dá)到好的密(mì)封效果。一(yi)般閘🔞閥往(wang)往在通水(shui)沖洗管過(guò)後即因外(wài)物諸如水(shuǐ)泥塊、鐵屑(xie)等雜物淤(yū)積于閥門(mén)底凹槽内(nei)🈲，容易造成(cheng)無法關閉(bi)緊密而形(xing)成漏水現(xiàn)象，彈性座(zuò)封♉閘閥底(di)部采用與(yǔ)管道相同(tong)的平底設(she)計，不易造(zào)成雜物淤(yu)積，使流體(tǐ)無阻。防護(hù)閘閥閥體(ti)采用鑄造(zao)，的幾何尺(chǐ)寸使得閥(fá)體内部🤞無(wu)需任意時(shí)候加工即(ji)可閥門的(de)密封性。

彈(dàn)性座封閘(zhá)閥關閉時(shí)，密封面可(kě)以隻依靠(kào)介質壓力(li)來密封，即(jí)隻依靠介(jiè)質壓力将(jiāng)閘闆的密(mi)封面壓⁉️向(xiang)另一側🌐的(de)閥座來确(que)定密封面(miàn)的密封，這(zhè)就是自密(mì)封。大部分(fen)閘✍️閥是采(cǎi)用強制💯密(mi)封的，即閘(zhá)閥關閉時(shi)，要依靠外(wài)力強行将(jiang)閘闆壓🐅向(xiàng)閥座，以确(que)定密封☀️面(miàn)的密封性(xìng)。

防護閘閥(fa)在熱處理(li)工序安排(pái)時，零件常(chang)采用的熱(rè)處理工序(xù)有：退火、正(zhèng)火、調質、猝(cù)火加回火(huǒ)、滲碳及氮(dan)👅化等🤩。按照(zhao)熱處理的(de)目的🙇‍♀️，将上(shàng)述熱處理(li)工藝分為(wéi)預備熱處(chu)理和終熱(rè)處理兩大(da)🔞類。而在輔(fǔ)助工序安(ān)排時，包括(kuo)了工件的(de)💰檢驗、去毛(mao)🛀🏻刺、清洗和(he)塗防鏽油(you)📧等，其中檢(jian)驗工序是(shi)主要🚩的輔(fu)助工序🐇。它(tā)對産品質(zhì)🔞量有重要(yao)的作用。檢(jiǎn)驗工序應(ying)安排在：

一(yi)、粗加工全(quán)部結束後(hou)，精加工之(zhi)前；

二、零件(jiàn)從一個車(che)間轉向另(lìng)一個車間(jiān)前後；

三、重(zhòng)要工序加(jia)工前後；

四(si)、零件全部(bu)加工結束(shù)之後。

防護(hù)閘閥機械(xiè)加工工序(xu)安排：

一、根(gen)據零件功(gong)用和技術(shù)要求，先将(jiang)零件的主(zhu)要表🆚面💔和(hé)次要表💃🏻面(mian)區分開，然(ran)後這種考(kao)慮主要表(biǎo)面的加工(gong)順序，次要(yào)表面加工(gōng)⭕可适當穿(chuan)插在主要(yào)表面加工(gōng)工序之間(jiān)。

二、當零件(jiàn)需要分階(jiē)段進行加(jia)工時，先安(ān)排各表面(mian)的💔粗🐅加工(gōng)，中間安排(pai)半精加工(gōng)，後安排主(zhu)要表面的(de)精加🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工和(he)光整加工(gōng)。由于次要(yào)表面精度(du)要求不高(gao)🍉，一般在粗(cū)、半精加工(gōng)階段即可(kě)完成，但對(dui)于那些同(tóng)主要表面(miàn)相對位置(zhi)關系密切(qiē)的表面，通(tōng)常多置于(yú)👉主要表面(mian)精加工之(zhi)後加工。

三(san)、零件加工(gōng)一般多從(cong)精基準的(de)加工開始(shi)，然後以精(jing)基準♻️定位(wei)加工其他(ta)主要表面(mian)和次要表(biǎo)面。

四、為了(le)縮短工件(jian)在車間内(nèi)的運輸距(jù)離，避免工(gōng)件的往返(fǎn)流動，加工(gōng)順序應考(kao)慮車間設(she)備的布置(zhi)情況，當設(shè)備呈機群(qun)式布置時(shi)，盡可能将(jiang)同工種的(de)工序相繼(ji)安排。