防護閘閥(fá)零部件的安裝(zhuāng)和閥杆加工

防(fang)護閘閥的零部(bu)件在組裝前的(de)處理過程：

1、所有(yǒu)零部件進行脫(tuō)脂處理；

2、根據加(jiā)工要求，部分零(ling)部件需要做抛(pao)光處理，表面不(bu)能🐉有加🈚工💛毛刺(ci)等；

3、酸洗化後用(yong)淨水沖洗幹淨(jìng)，不能有劑殘留(liu)，碳鋼部件省去(qù)此步驟；

4、逐個零(ling)部件用無紡布(bù)進行擦幹，不能(neng)有線毛等留存(cún)部件表面，或者(zhě)用潔淨的氮氣(qi)進行吹幹；

5、用無(wu)紡布或者濾紙(zhi)沾分析酒精對(duì)逐個零部件進(jìn)行擦✨拭，直至沒(méi)有髒色；

6、脫脂完(wan)成後進行酸洗(xi)鈍化，清洗劑不(bu)含磷；

防護閘閥(fá)閥杆密封閥杆(gan)密封(采用3道O形(xing)圈結構，第⁉️3道O形(xíng)㊙️圈可降高壓蓋(gài)處的壓力，同時(shi)可以完成管道(dào)在有介質壓力(lì)的情況下改換(huan)上面2道密封圈(quān)(帶壓改換閥🐇杆(gan)密封和填料是(shì)很風險的，因此(ci)不舉薦這種做(zuò)法)。與采用填料(liào)函結構相比，O形(xing)圈密封結構可(kě)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼以降低閥門的(de)啟閉扭矩。在供(gong)水行業🈚不舉薦(jian)采用填料函結(jié)構型式，特别是(shi)在直埋式防護(hu)閘閥✂️中，不允許(xu)運用，由于填✏️料(liao)函結構需求用(yòng)向外滲水潤滑(huá)，閥🏃🏻杆密封不能(néng)運用含石棉等(děng)的材料。

O形圈密(mì)封結構對閥杆(gǎn)的加工精度和(he)表面粗糙度精(jīng)度要求比填料(liào)結構高，否則會(hui)出現切割O形圈(quan)情形。閥杆的👈梯(tī)形螺紋宜采用(yòng)擠壓成型，摩擦(cā)系數小🥵。對橡膠(jiao)材質、工藝和功(gōng)💰用的要求是契(qi)🐇合标準規範，否(fou)則橡膠老化會(hui)影響閥門壽命(mìng)，舉薦采✍️用EPDM汪元(yuán)乙丙橡膠)。閥杆(gan)㊙️限位設計成🌂台(tai)階式，須思💘索便(biàn)于第三道密封(feng)圈裝配，也可設(she)計成組合式。

防(fáng)護閘閥的閥杆(gǎn)在加工時要注(zhu)意的事項如下(xia)：

1、守舊閥杆螺紋(wén)采用螺旋飛刀(dao)，螺紋精度不準(zhun)；而采用✊守❤️舊💃🏻無(wu)屑滾絲易損滾(gun)模，易變形，扭曲(qu)。

2、端部位采用銑(xǐ)床分度盤分度(du)，加工慢，工序多(duō)，耗時久。

3、倒關部(bu)位采用兩次裝(zhuāng)夾掉頭拉倒密(mì)封，同心度差，倒(dǎo)密封易漏。

4、光杆(gǎn)部位采用磨床(chuáng)精度不高，耗時(shi)長。

防護閘閥的(de)制作材料碳素(su)鋼适用于油品(pǐn)、汽、水等🐅非腐蝕(shi)性介質。在某些(xiē)的條件下，例如(ru)某些有腐蝕性(xìng)的♋介質在相應(ying)範圍内的溫度(du)濃度條件下也(ye)可采用碳素鋼(gang)。碳素鋼的适用(yòng)溫度範圍：-29~425℃，這是(shi)由于碳素鋼在(zài)高溫下其組織(zhī)中的碳原子發(fa)生遷移和聚集(ji)，并轉化為石墨(mo)，由于石墨強度(dù)低，并🏃🏻‍♂️以片狀存(cún)在于珠光體内(nei)，将使材料的強(qiáng)度降低，而脆性(xing)增加。一般情況(kuàng)下，碳素鋼💔長期(qī)處于425℃以上溫度(du)環境時，就有🔴石(shí)☀️墨化傾向，而在(zai)475℃以🈚上時則明顯(xiǎn)出現。

在了解掌(zhǎng)握選擇閥門步(bù)驟的同時，還應(yīng)進一步了解選(xuan)擇閥門的依據(ju)。

1、所選用閥門的(de)用途、使用工況(kuàng)條件和操縱控(kong)制方式。

2、安裝尺(chǐ)寸和外形尺寸(cùn)要求：公稱通徑(jìng)、與管道的連接(jie)㊙️方式和⛷️連接尺(chi)寸、外形尺寸或(huò)重量限制等。

3、對(dui)閥門流體特性(xìng)的要求：流阻、排(pai)放能力、流量特(te)性、密封等㊙️級等(děng)等。

4、工作介質的(de)性質：工作壓力(li)、工作溫度、腐蝕(shí)性能，是👈否含有(you)固體顆粒，介質(zhì)是否不好的，是(shi)否是易燃、易爆(bào)介質，介質的黏(nian)度等等。

5、對閥門(men)産品的性、使用(yong)壽命和電動裝(zhuang)置的性能等的(de)附加要求。